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圆盘自动抛光机怎么做到高效率抛光？

设计初衷是实现高效，机械要想实现高效抛光，关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。要快速除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺就要求使用较粗的磨料进行粗抛，但粗抛后工件表面的损伤层也较深；要得到平整光亮的表面还要使用最细的材料进行精抛，使抛光损伤层较浅，但精抛光速率低。解决这个矛盾的最好的办法就是把抛光分为三个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有最大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是中抛，其目的是初步去除粗抛产生的表层损伤，因为精抛光速率低，只用一道精抛耗时长，时间上与粗抛无法协调，因此加上中抛这一到环节；最后是精抛，经过中抛出来的工件表面已经比较平整光亮，再经过精抛这一道工续就可以得到十分平整光亮的表面了。圆盘式自动抛光机包括可被控制转动的圆盘形工作台,工作台上圆周均布有若干个用于固定被加工工件的加工工位,工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构,抛光机构包括电机、及套设在电机输出轴上的抛光轮,其特点是若干组抛光机构中的若干个抛光轮为不同抛光材料的抛光轮。
采用上述结构,由于所述工作台对应加工工位的上方圆周均布有若干组抛光机构,且若干组抛光机构中的若干个抛光轮的抛光材料由粗到细呈圆周逆时针分布,因此只需将被加工工件固定于工作台上的任一加工工位上,通过圆盘形工作台的圆周转动一圈,便可实现被加工工件表面由粗磨到精磨的逐步加工,加工效率较高,可有效地降低抛光成本。
圆盘自动抛光机技术可实现全自动表面抛光处理，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。抛光机采用了SIMENS高性能PLC、人机界面、ABB、EMERSON、SCHNEIDER等国际品牌电气元件，设备符合CE标准及环保要求，潜入式的精抛方式，可以对工件进行全方位的精抛。同时，采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛四个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更适合多系统、多品种的生产模式，粗抛400秒或600秒后就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。该设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
此款圆盘自动抛光机为西班牙工程师独家研发的产品，此款产品已经出口俄罗斯，印度市场，且遍布国内整个市场。